2008年8月★✿★，可视化管理在宝钢股份冷轧厂精整一分厂开始推行★✿★，今年起又在整个2030区域全面推广★✿★。两年来★✿★，它破除了一种迷信★✿★，确立了一种信念★✿★。破除的迷信是★✿★：追求现代化的企业管理必须依靠大规模的软★✿★、硬件投资★✿★；确立的信念是★✿★：管理对路没有真经★✿★、没有捷径★✿★，小方法也能办大事★✿★。可视化管理★✿★，简单★✿★、直接★✿★，却给生产现场带来了由表及里★✿★、从绩效指标到员工精神面貌的惊人变化★✿★。

　　“可视管理为现场之屋不可或缺的基础之一★✿★。”这句话源于国际品质改善大师今井正明所著的《现场改善★✿★：低成本管理方法》★✿★。在冷轧厂★✿★，此书已经成为各级管理者的必读本★✿★。

　　两年前★✿★，可视化管理的种子在冷轧厂埋下★✿★，它的成长伴随着冷轧厂度过了全球金融危机的艰难时期★✿★、走过了管理变革的曲折道路四四的悲催重生★✿★，也促进了冷轧厂在现场点滴改善中不断前行★✿★。

　　2008年8月★✿★，一支由厂部领导★✿★、分厂厂长★✿★、作业长★✿★、班组长等各层管理者代表组成的冷轧厂考察组来到天津丰田★✿★。“天津丰田的可视化管理让我们非常震撼★✿★！”分厂厂长代表王骏飞至今对那次考察印象深刻★✿★。在天津丰田生产现场★✿★，王骏飞他们发现“看得到的管理元素”包罗万象★✿★，分布在各个角落★✿★，视觉冲击力强★✿★，管理重点一目了然★✿★。

　　那时★✿★，正值宝钢汽车板遭遇发展瓶颈★✿★。为争取更多日系汽车用户★✿★，宝钢必须进一步提升产品质量★✿★。而此次考察恰好打开了一条新的思路★✿★：将可视化管理移植到冷轧厂★✿★，用制造汽车的标准和管理方式来改善汽车板生产现场四四的悲催重生★✿★。经过数月的调研讨论★✿★，冷轧厂厂部做出决定★✿★，选取与汽车厂冲压车间最为相似的精整区域推行可视化管理★✿★，并在精整一分厂试点推进★✿★。

　　什么是“可视化管理”★✿★，就是让无形的管理变成看得到的东西★✿★。可视化管理是一种全新的管理手段★✿★，也是一个新名词★✿★。冷轧厂首先要解决让它“与现场适应”和“被员工接受”的问题★✿★。按照厂部确定的可视化管理初期推进思路★✿★，精整一分厂将重点放在“让现场说话”和“让员工说话”上★✿★，以作业区为切入口★✿★，先自下而上组织员工开展头脑风暴★✿★，形成策划方案★✿★，再自上而下汇总梳理员工及现场需要★✿★，并制订推进方案★✿★。

　　据时任精整一分厂厂长的刘德成回忆★✿★，员工在头脑风暴中迸发许多好点子★✿★，也提出很多现场的实际需求★✿★，这也给可视化管理推进工作增添了底气和信心★✿★。针对现场重点管理项目★✿★，分厂集合照片★✿★、图表★✿★、文字★✿★、标识等视觉元素★✿★，制作了百余个看板★✿★，涵盖了安全四四的悲催重生★✿★、质量★✿★、生产★✿★、改善尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★、成本★✿★、设备★✿★、人员★✿★、环境★✿★、宣传和标识等十大类别★✿★、27个项次★✿★。

　　这些看板渗入作业区的每一个角落★✿★：操作室门上挂的“机组每周进步表”★✿★，将四班数据进行横向对标★✿★，鼓励员工积极找差★✿★，提高工作效率★✿★；机组旁边摆着全员设备管理看板★✿★，方便员工查看点检线路图及点检情况记录★✿★。同时★✿★，看板也时时刻刻影响着员工的工作★✿★：每天早会上尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★，管理人员可以通过重点指标看板了解指标的动态变化★✿★；交接班时★✿★，员工可在动态信息看板上看到早会信息及交接班事项友情提示★✿★；设备检修前★✿★，必须制作安全作业看板……精整一分厂班组长徐宇峰说★✿★：“看板就在我们身边★✿★，既方便查看又对门对路★✿★，生产任务更明确了★✿★，平时容易犯的一些差错★✿★，也能够注意到了★✿★。”结合用户需求★✿★，精整一分厂还制作了用户之声★✿★、质检信息和质量案例等看板★✿★，使员工不出厂门就离市场★✿★、离用户更近一步★✿★。

　　每个人的起步都从模仿开始★✿★，可视化管理也是如此★✿★。经过几个月的推进★✿★，一些人发现★✿★：精整一分厂确实与天津丰田冲压车间“像”了很多★✿★。然而★✿★，简单复制难以长久起作用★✿★，更重要的是学习可视化管理的内涵★✿★，聚焦现场★✿★，解决实际问题★✿★。而此时★✿★，一场全球金融危机带来了最棘手的问题和最难得的磨练机会★✿★。

　　全球金融危机爆发后★✿★，宝钢股份加大成本控制力度★✿★，许多费用开始下调★✿★。看着紧巴巴的费用★✿★，管理者们感到为难★✿★：如何让降本成为全员行动呢？“如果按照以往惯例★✿★，我们会召集员工开会★✿★，向员工传达精神★✿★。但是四四的悲催重生★✿★，光把降本指标和任务报给员工听★✿★，大家没有直观感受★✿★。”精整一分厂党支部书记郭长春说着★✿★，拿出了“目标成本看板”的制作方案★✿★。原来★✿★，开展可视化管理后★✿★，精整一分厂有了新思路★✿★：用明码标价的办法让员工看到各项成本支出★✿★，同时★✿★，将每个班组的成本控制成绩进行比较★✿★，以最佳值为基准设定目标值★✿★。在目标成本看板上★✿★，从机组成材率★✿★、物料消耗到包装纸★✿★、捆带消耗值都一目了然★✿★。然而这些数字本身并不是能激励员工行动起来的“兴奋点”★✿★，关键在于看板上还列出了每个班组及每个岗位的实绩★✿★，并特别标注了“贡献之星”和“需加油人员”★✿★，这样一来尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★，员工有了赶超目标尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★。

　　在可视化管理推进过程中★✿★，精整一分厂针对新出现的问题开展现场讲评★✿★，不断改进★✿★，劳动竞赛指标看板★✿★、价格提示标识★✿★、小时产量动态看板等一系列看板应运而生★✿★。在全球金融危机爆发后的一年里★✿★，尽管饱受成本改善★✿★、市场需求猛增★✿★、设备能力不足等重重考验★✿★，但精整一分厂仍取得良好业绩★✿★：在成本改善方面四四的悲催重生★✿★，板★✿★、卷机组成材率大幅提升★✿★，吨钢成本大幅下降★✿★，其中★✿★，C150板线卷线％★✿★，全区域吨钢包装成本同比下降5.4％★✿★，实现价值增值2729万元★✿★；在质量控制方面★✿★，月均质量异议理赔额同比下降26.8%★✿★。

　　2010年★✿★，随着宝钢新一轮发展规划的渐渐起步★✿★，宝钢股份为进一步强化基层基础管理★✿★，决定在直属厂部统一推行可视化管理★✿★，并将冷轧厂定为先行试点单位之一★✿★，要求在整个2030区域全面推行★✿★。

　　2030区域是宝钢最早投产的冷轧生产现场★✿★，可谓“硬件老旧★✿★，软件难跟进”★✿★。在全盘推进中★✿★，冷轧厂在宝钢股份《现场可视化管理优化实施方案》基础上★✿★，依然坚持“让现场说话”和“让员工说话”的原则★✿★，且更加注重员工的意见了尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★。冷轧厂党委书记刘金喜告诉记者★✿★：“可视化管理推进至今★✿★，已经为现场提出了很多切实有效的管理方法★✿★，相比之下★✿★，我们现在更关注的是员工的看法★✿★，对使用效果不好的★✿★，要敢于破除★✿★。”此后★✿★，冷轧厂推出了两项举措★✿★：一方面★✿★，设计调查问卷★✿★，面向一线员工开展调研★✿★，围绕看板的使用效果★✿★、内容设置★✿★、放置位置等问题征求员工建议★✿★；另一方面★✿★，展开全厂大讨论★✿★，倾听作业长等现场管理人员的思路和想法★✿★，找准现场的需求点和关注点★✿★，对推进工作进行优化调整★✿★。

　　这两方面举措很好地解决了两个问题★✿★：受欢迎和起作用★✿★。精整一分厂原本有九大类★✿★、26种看板★✿★，200多个看板★✿★、标牌遍布全分厂尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★，既种类繁杂又不易管理★✿★，而按照宝钢股份《现场可视化管理优化实施方案》梳理归并和全厂调研讨论后四四的悲催重生★✿★，最终形成推广类和专项特色类两大类看板★✿★，总量不超过40个★✿★，数量大幅减少★✿★，质量有效提升★✿★，不少看板还大大增强了员工的参与性尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★。同时★✿★，冷轧厂也按照宝钢股份要求把可视化管理手段进一步延伸★✿★，从作业环境治理出发★✿★，出台了《定置化管理推进计划》★✿★，开展了定置化管理的整理★✿★、整顿★✿★、清扫★✿★、清洁等行动★✿★，使厂房环境得到了明显改善四四的悲催重生★✿★，管理的可视化变得更容易★✿★。

　　今年以来★✿★，可视化管理从精整一分厂向涂镀分厂★✿★、轧钢一分厂延伸★✿★，覆盖了2030全套生产工序★✿★，并带动了设备管理室★✿★、磨辊车间★✿★、能介车间★✿★、质检站等职能部门的管理变革★✿★，在全厂营造了接受与认同氛围★✿★，吸引了越来越多的参与者和拥护者★✿★。而与此同时★✿★，也切实起到了强化基层基础管理的作用★✿★，现场可视化管理六大标准已经形成★✿★，员工日常作业行为的四项规范★✿★、十二个习惯也正在养成……

　　两年尊龙凯时人生就是博·(中国)官网★✿★，一路走来★✿★，可视化管理的种子从用户的车间走到冷轧厂的精整产线★✿★，又从一条精整产线遍布整个生产工序★✿★，它的生命力之旺盛★✿★，让它经受住了时间和困难的考验★✿★。在宝钢新一轮发展面前★✿★，它同样绚烂绽放★✿★，还将开遍整个宝钢★✿★。扫一扫在手机打开当前页尊龙人生就是搏★✿★。纺织行业★✿★，布料应用工厂设备★✿★，尊龙凯时★✿★！